浙江麗水船用克令吊廠家18237336379專業(yè)生產(chǎn)港口起重機(jī)、碼頭起重設(shè)備、船式起重機(jī),廣泛應(yīng)用于建筑工地、港口碼頭、倉庫貨場(chǎng)和礦山企業(yè)。

1.
浙江麗水船用克令吊廠家18237336379克令吊的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是其核心動(dòng)力傳遞部分,由于船舶環(huán)境的特殊性(如振動(dòng)、潮濕、鹽霧)及頻繁重載作業(yè),易出現(xiàn)各類故障。以下是常見故障及對(duì)應(yīng)的解決方法:
一、液壓油泄漏
這是液壓系統(tǒng)最常見的故障,多因密封件老化、接頭松動(dòng)或元件損壞導(dǎo)致,具體表現(xiàn)為:
(1)癥狀:吊臂根部、液壓缸活塞桿、液壓軟管接頭處出現(xiàn)油跡,嚴(yán)重時(shí)油液滴落,系統(tǒng)壓力下降,動(dòng)作無力。
(2)原因:密封件(如 O 型圈、防塵圈)因長(zhǎng)期摩擦、高溫老化,失去彈性;液壓軟管因振動(dòng)、擠壓出現(xiàn)裂紋,或接頭(卡套、螺紋)松動(dòng);液壓缸缸筒內(nèi)壁磨損,導(dǎo)致活塞桿與缸筒間隙過大,油液從導(dǎo)向套處泄漏。
(3)解決方法:停機(jī)后檢查泄漏點(diǎn),更換老化的密封件、破損的軟管或接頭,確保安裝時(shí)螺紋擰緊力矩符合規(guī)范(避免過緊導(dǎo)致螺紋滑絲);若液壓缸內(nèi)漏,需拆解缸體,檢查缸筒磨損情況,必要時(shí)更換缸筒或活塞桿,重新研磨密封面;定期清理泄漏區(qū)域,避免油液污染甲板引發(fā)安全隱患(如人員滑倒)。
二、系統(tǒng)壓力異常(壓力不足或過高)
壓力異常會(huì)導(dǎo)致克令吊動(dòng)作無力(壓力不足)或過載保護(hù)頻繁觸發(fā)(壓力過高),影響正常作業(yè)。
(1)癥狀:
壓力不足:吊臂無法舉升、起升速度慢,甚至空載時(shí)動(dòng)作卡頓;
壓力過高:系統(tǒng)頻繁報(bào)警(溢流閥持續(xù)泄荷),電機(jī)過載跳閘,液壓油溫度異常升高。
(2)原因:
壓力不足:液壓泵磨損(內(nèi)漏增大)、溢流閥設(shè)定值過低或卡滯(油液雜質(zhì)導(dǎo)致閥芯卡阻)、吸油管路漏氣(進(jìn)油不足);
壓力過高:溢流閥設(shè)定值錯(cuò)誤、控制閥閥芯卡滯(無法回油)、負(fù)載遠(yuǎn)超額定值(如吊物超重)。
(3)解決方法:
壓力不足:先檢查溢流閥,清洗閥芯并重新校準(zhǔn)壓力(按設(shè)備手冊(cè)設(shè)定,通常起升機(jī)構(gòu)壓力高于變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu));若泵體磨損,測(cè)量泵的輸出流量,磨損嚴(yán)重時(shí)更換液壓泵;檢查吸油管密封性,擰緊接頭或更換破損的吸油濾芯(避免雜質(zhì)進(jìn)入)。
壓力過高:立即停機(jī),檢查負(fù)載是否超重(嚴(yán)禁超載作業(yè));拆解控制閥,清除閥芯卡滯的雜質(zhì);重新設(shè)定溢流閥壓力,確保不超過系統(tǒng)額定值(通常為 16-25MPa,依型號(hào)而定)。
三、動(dòng)作遲緩或卡頓
表現(xiàn)為吊臂伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作響應(yīng)慢,甚至間歇性停頓,影響作業(yè)效率和安全性。
(1)原因:
液壓油黏度異常:低溫環(huán)境下油液黏度升高(流動(dòng)性差),或油液老化(黏度下降、雜質(zhì)增多),導(dǎo)致流量不足;
液壓泵效率下降:泵內(nèi)零件磨損(如齒輪泵齒頂間隙過大),輸出流量不穩(wěn)定;
控制閥故障:換向閥閥芯卡滯(油液污染)、節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),導(dǎo)致油液流通受阻;
執(zhí)行元件內(nèi)漏:液壓缸活塞密封件損壞(內(nèi)漏),或液壓馬達(dá)磨損,導(dǎo)致動(dòng)力傳遞效率下降。
(2)解決方法:
檢查液壓油狀態(tài):若黏度不符(如冬季未換低溫液壓油),及時(shí)更換對(duì)應(yīng)牌號(hào)的油液(通常為抗磨液壓油,黏度等級(jí) 46 或 68);定期更換濾芯,過濾油液雜質(zhì)。
檢修泵和執(zhí)行元件:測(cè)量液壓泵的進(jìn)出口壓力差,若差值過小(內(nèi)漏嚴(yán)重),更換泵內(nèi)磨損部件(如軸承、齒輪);對(duì)液壓缸進(jìn)行保壓測(cè)試,內(nèi)漏超標(biāo)時(shí)更換活塞密封件。
清洗控制閥:拆解換向閥、節(jié)流閥,用柴油或?qū)S们逑磩_洗閥芯,去除油污和雜質(zhì),確保閥芯靈活移動(dòng)。
四、液壓油溫度過高(超過 60℃)
油液高溫會(huì)導(dǎo)致黏度下降、密封件老化加速,甚至引發(fā)系統(tǒng)泄漏或元件卡滯,是液壓系統(tǒng)的 “隱形殺手”。
(1)原因:
散熱不良:散熱器(冷卻器)表面積灰、油污過多,或冷卻風(fēng)扇故障(如電機(jī)損壞),導(dǎo)致散熱效率下降;
系統(tǒng)過載:長(zhǎng)期超負(fù)載作業(yè),溢流閥頻繁泄荷(油液節(jié)流產(chǎn)生熱量);
油液不足或污染:油箱油位過低(循環(huán)速度快,摩擦加劇),或油液變質(zhì)(黏度上升,流動(dòng)性差,摩擦生熱增加)。
(2)解決方法:
清理散熱器:用高壓水槍沖洗散熱器表面,去除油污和灰塵;檢查冷卻風(fēng)扇,修復(fù)或更換故障電機(jī),確保風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)(必要時(shí)加裝溫控風(fēng)扇,油溫過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng))。
避免過載作業(yè):嚴(yán)格按克令吊額定起重量操作,若需吊裝接近額定值的重物,縮短單次作業(yè)時(shí)間,避免持續(xù)高壓運(yùn)行。
補(bǔ)充或更換油液:檢查油箱油位,添加同牌號(hào)液壓油至規(guī)定刻度;若油液發(fā)黑、有異味(老化標(biāo)志),徹底更換油液并清洗油箱、濾芯。
五、回轉(zhuǎn)或起升機(jī)構(gòu)異響
作業(yè)時(shí)液壓系統(tǒng)發(fā)出異常噪音(如 “嗡嗡聲”“尖叫聲”),多為元件故障或油液異常導(dǎo)致。
(1)原因:
液壓泵吸空:吸油管路漏氣、油箱油位過低,或吸油濾芯堵塞,導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)入空氣,產(chǎn)生氣穴噪聲;
元件磨損:液壓馬達(dá)軸承磨損、齒輪泵齒面損傷,或液壓缸活塞桿彎曲,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生機(jī)械摩擦噪音;
油液污染:油液中混入金屬碎屑,在高壓下沖擊元件表面,產(chǎn)生 “異響”。
(2)解決方法:
排除吸空問題:檢查吸油管接頭密封性,更換破損的管路;清理或更換堵塞的吸油濾芯,確保油位在油箱 1/2 以上。
檢修磨損元件:拆解液壓馬達(dá)或齒輪泵,檢查內(nèi)部零件磨損情況,更換磨損的軸承、齒輪;校正或更換彎曲的液壓缸活塞桿。
凈化油液:若油液中存在金屬雜質(zhì),需立即更換油液并清洗整個(gè)系統(tǒng)(包括油箱、管路),必要時(shí)使用磁性濾芯吸附鐵屑。
2.克令吊液壓系統(tǒng)的故障多與油液狀態(tài)、元件磨損、維護(hù)不當(dāng)相關(guān)。日常操作中,需定期檢查油位、油質(zhì)和泄漏情況,按手冊(cè)要求更換油液和濾芯;作業(yè)時(shí)避免超載、急停急啟,減少系統(tǒng)沖擊。發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)先通過壓力、溫度、聲音等現(xiàn)象初步判斷原因,再針對(duì)性檢修,避免盲目拆解導(dǎo)致二次損壞。
3.
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